在制造業轉型升級與數字化浪潮中，工業互聯網已成為企業提質增效、重塑核心競爭力的關鍵引擎。國內領先的電池系統制造商優力電驅動，正是通過與樹根互聯工業互聯網平臺的深度合作，成功將互聯網數據服務融入生產運營全鏈條，實現了從虧損到盈利的華麗轉身，為傳統制造企業的數字化轉型提供了極具價值的實踐范本。

一、困境與破局：傳統制造的數字化覺醒

優力電驅動曾面臨多數制造業企業的共性挑戰：生產過程“黑箱”化，設備狀態、生產效率、質量數據難以實時精準獲取與聯動分析；供應鏈協同效率低，物料、生產、庫存信息割裂；產品售后運維成本高，缺乏對電池這一核心資產全生命周期的有效監控與管理。這些問題導致企業運營成本高企，市場響應遲緩，一度陷入經營困境。

破局的關鍵在于數據。優力電驅動認識到，必須將遍布生產線、產品和供應鏈的物理實體，轉化為可感知、可分析、可優化的數字孿生體，通過數據驅動實現精細化管理與智能決策。他們選擇了樹根互聯的根云平臺作為其數字化轉型的基座。

二、數據賦能：工業互聯網平臺的深度融入

樹根互聯的根云平臺作為國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺，為優力電驅動提供了從設備連接、數據采集到應用開發的全棧式服務。合作的核心在于將互聯網數據服務深度植入三大關鍵環節：

1. 生產制造環節的透明化與智能化： 通過根云平臺的設備物聯能力，將生產線上的焊接、組裝、測試等關鍵設備全數接入，實時采集設備運行狀態、工藝參數、能耗數據。平臺的數據分析服務對生產節拍、設備綜合效率（OEE）、產品一次合格率等進行深度挖掘與可視化呈現。管理者可以隨時隨地通過手機或看板洞察生產實況，精準定位瓶頸工序，實現生產計劃的動態優化與調度，顯著提升了生產效率和產品質量穩定性。

1. 產品服務的延伸與增值： 對于出廠的每一套電池系統，優力電驅動借助根云平臺為其加裝了智能數據采集終端。電池的電壓、電流、溫度、SOC（荷電狀態）、地理位置等關鍵運行數據得以實時回傳至云端。平臺構建了電池的數字孿生模型，通過大數據分析，可實現電池健康狀態（SOH）預測、故障預警、遠程診斷與OTA升級。這不僅將傳統被動式售后維修轉變為主動式預防性維護，大幅降低了運維成本和客戶停機損失，更開創了基于數據的產品性能優化、殘值評估乃至電池梯次利用等全新服務模式，從單純賣產品轉向“產品+服務”的持續價值創造。

1. 供應鏈與產業協同的優化： 數據服務進一步向產業鏈上下游延伸。通過平臺，優力電驅動能夠更精準地預測市場需求，并與核心供應商共享生產計劃與庫存數據，實現協同排產與精準供貨，降低了原材料庫存積壓與缺料風險。數據驅動的供應鏈管理，增強了整個產業鏈的韌性與響應速度。

三、成效與啟示：從扭虧為盈到模式創新

借力樹根互聯的工業互聯網數據服務，優力電驅動的轉型成效顯著：

• 運營成本顯著下降： 生產效率提升超過20%，設備故障率降低30%，售后運維成本大幅縮減。
• 產品質量與客戶滿意度雙升： 產品一次合格率提升至新高，基于數據的主動服務極大增強了客戶粘性。
• 商業模式得以創新： 從電池制造商升級為智慧能源解決方案提供商，開辟了數據服務、電池租賃、資產管理等新盈利點，成功實現扭虧為盈，并建立起長期競爭優勢。

優力電驅動的案例深刻揭示：在工業互聯網時代，數據已成為與土地、勞動力、資本同等重要的新型生產要素。對于傳統制造企業而言，數字化轉型并非簡單的技術疊加，而是通過工業互聯網平臺這一“數字樞紐”，將數據資源系統性地轉化為洞察力、優化力和創新力，從而重構研發、生產、服務與商業模式的根本性變革。

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優力電驅動與樹根互聯的成功合作，是工業互聯網賦能實體經濟的生動寫照。它證明了，即便是面臨嚴峻挑戰的傳統制造企業，只要敢于擁抱變革，善于借助專業的工業互聯網平臺及數據服務，深度挖掘并釋放數據價值，完全能夠突破發展瓶頸，實現質量變革、效率變革與動力變革，在激烈的市場競爭中贏得新生，并為中國制造業的高質量發展注入強勁的數字化動力。